Kunden-Projekte

Für unsere Kunden in den verschiedensten Branchen arbeiten wir projekt- und lösungsorientiert. Dabei schaffen wir Steuerungs-Lösungen für alle Ansprüche und Anwendungen.

Einige unserer Projekte in der Übersicht:

Sondermaschine: Montageautomat

Montageautomat als SondermaschineAufgabenstellung: Montageautomat zur vollautomatischen Teilfertigung von "Federhülsen" für ein Haushalts-Kleingerät. Pro Jahr sollen 50.000.000 Bauteile (Taktzeit 180 Teile pro Minute) gefertigt werden, die aus drei Einzelteilen bestehen: Aufnahmehülse, Druckfeder (ca. ø 5 x 45 mm), rastbarer Deckel.

Personal steht nur zum Auffüllen der Sortierer und Entnahme der fertigen Bauteile zur Verfügung. Zentraler Bearbeitungsplatz der einzelnen Arbeitsschritte ist ein Rundschalttisch mit 12 Stationen.

Verfahrenstechnik: Keksherstellung

Projekt in der KeksherstellungAufgabenstellung: Rezeptgesteuerte Versorgung einer Produktionslinie mit festen und flüssigen Rohstoffen zur Herstellung von Keksen.

Die Schüttgüter (Großkomponenten) lagern in Silos, die über Tankwagen versorgt werden. Über eine Sackschütte wird Zucker, der als Sackware geliefert wird, pneumatisch in ein Vorratssilo transportiert.

Von hier gelangt dieser über weitere Saugsysteme und Feststoffwaagen in beheizte Kocher und Rührbehälter und wird mit Zusatzstoffen versehen.

Sondermaschinen: Schredder

Projekt SchredderAufgabenstellung: Kleingebinde, z. B. mit abgelaufenen Verfallsdatum, sollen automatisch aufgebrochen und entleert werden, wobei Treibgas und Produkt getrennt in Sammeltanks aufzufangen ist. Da auch lösungsmittelhaltige Produkte behandelt werden sollen ist die Anlage als Ex-Bereich deklariert.

Die Mechanik ist druckstoßfest ausgeführt und wird zusätzlich mit Intertgas beaufschlagt. Über ein Förderband gelangen die Gebinde in einen Einfülltrichter und weiter über ein gasdichtes Schleusensystem zu einem motorischen Mahlwerk, wo die Zerkleinerung und Trennung erfolgt.

Verfahrenstechnik: Container

projekt containerAufgabenstellung: Die Rohstoffanlieferung der Schüttgüter erfolgt in unterschiedlichen Gebinden (Big-Bag, Fässer, Säcke). In der Umwandlungsstation erfolgt die Übergabe in firmeneigene Container. Der Transport der Container bzw. Big-Bag erfolgt mittels Hubwagen und Gabelstapler zu den entsprechenden Entleerstationen. Hier erfolgt das staubfreie andocken der Gebinde. Über pneumatische Saugsysteme erfolgt jetzt die rezeptabhängige Dosierung aller Komponenten in die beiden Behälterwaagen. Nach Rezeptende erfolgt die Entleerung in den Mischer und der Start des Mischprogramms.

Verfahrenstechnik: Kühlschmierstoff-Reinigungsanlage

projekt kuehlschmierstoff reiningungsanlageAufgabenstellung: Bei einem namhaften Getriebehersteller wurde eine Zentralanlage zur Schleifemulsion-Reinigung mit einer Leistung von 3500 l/min bei 5 bar installiert. Hierzu wurden 2 Druckbandfilter mit je einer Filterfläche von 4 m² eingesetzt. Die Filter arbeiten redundant, d.h., sollte ein Filter ausfallen oder zur Wartung abgestellt werden müssen, ist ein Filter in der Lage, die gesamte Schleifemulsion zu reinigen. Um dieses unabhängige System zu komplettieren, wurden die Filter- und Systempumpen jeweils um eine Reservepumpe ergänzt, sodass für die Gesamtanlage eine Verfügbarkeit von mind. 98% garantiert werden kann.